石墨电极制品石墨化裂纹主要原因以及分析 在石墨化过程中，制品企业产生影响裂纹的内在环境因素是制品的本体进行质量水平不高，抗热性能较差；外部经济因素是制品在石墨化过程中炉芯温度不断上升发展速度增长过快，制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是制品可以产生裂纹的主要问题原因。石墨块一种人造石墨，而人造石墨是焦类产品人工加热等工艺制成的。一般如果提纯做高纯，或者做碳纤维的话附加值就高了。石墨棒常用于高温真空炉的电热体，最高使用温度可达3000℃，在高温下易于氧化，除真空外，只能在中性气氛或还原性气氛中使用。它的热膨胀系数较小，热导率较大，电阻系数为（8~13）×10-6 Ω·m，加工性较SiC、MoSi2棒好，耐高温，耐极冷极热性好，价格较便宜。石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极主要包括普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。 1.1石墨化过程不合理 1.1.1充电方法 通过通常装炉的安装方法垂直的石墨电极生产厂家，安装方法立法已经安装了错误的西服和两种形式。当炉芯制品适合用于任一项的制品，仅高密度电流加热区，其更宽，制品被加热是相对均匀的，相反，非常不均匀的加热的加热区域。当错误的设备，每个制品2的高电流密度的加热区的存在，被加热的物品被装载到相对均匀的数目。因此，石墨化炉装炉的文章选择不当，石墨化传输过程中，温度上升速度是围绕物品大，超出主体制品中产生的热应力能承受热应力，裂纹很容易制品。
1.1.2通电工作制度设计不合理 石墨化炉的温度分布是利用的堆芯功率分布的功率曲线的一个给定的控制，如果电源系统是不合理石墨化炉，石墨炉确定通电开始功率曲线过大的功率和外部温度中上升过快，制品通电梯度过大，热应力阻力比所述文章和裂缝高得多。特别是，当炉内温度，炉内温度上升到严格控制级，物理结构和物品在此阶段开始时变化很大的化学组成，石墨无定形碳不启动，实际上与无定形微晶结构的碳结合的氢的化学反应氧，氮，硫等元素不断逸出，从而导致无定形碳杂质元素边缘部的逃逸减小微晶的结构，并在一定的残余晶格缺陷，并促进热应力的相对浓度，很容易开裂的文章。 电阻材料1.1.3电阻. 石墨化炉铁芯的电阻是由产品的电阻与电阻材料的电阻串联而成。 当石墨化炉开始通电时，电阻材料约占炉芯电阻的百分比，通电后，电阻材料的电阻约占。 可以看出，在石墨化的整个过程中，电阻材料的电阻和产品的电阻主要是由电流通过电阻材料产生的热量加热而产生的。 当电阻材料的电阻和产品的电阻差别很大时，电阻材料在石墨化带电过程中产生的热量远大于产品本身的热量。
